Все поступающее сырье проходит строгий контроль на предмет химического состава, механических свойств и качества поверхности, чтобы обеспечить соответствие соответствующим стандартам и проектным требованиям.

Регулярно проверяются утвержденные поставщики. Каждая партия материалов отслеживается с помощью уникальных идентификационных кодов, что обеспечивает отслеживание качества на протяжении всего жизненного цикла.

Во время производства постоянно контролируются такие важные процессы, как ковка, механическая обработка, термообработка и сборка, чтобы обеспечить точность размеров и стабильность процесса.

Ключевые компоненты подвергаются контролируемой термообработке для достижения требуемой твердости, прочности и долговечности. Эксплуатационные характеристики проверяются с помощью стандартных испытаний.

Критические детали проверяются с использованием методов неразрушающего контроля, таких как ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль или проверка на проникновение красителя, для выявления внутренних и поверхностных дефектов.

Все готовые компоненты проверяются на соответствие допускам по размерам, чистоту поверхности и общий внешний вид, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям.

Для соответствующих изделий (таких как насосы и узлы) проводятся функциональные испытания и опрессовка, чтобы обеспечить надежную работу в реальных условиях эксплуатации.

Обработка поверхности, такая как нанесение покрытий, гальванических покрытий или антикоррозийные процессы, проверяется на предмет долговечности в суровых условиях эксплуатации на нефтепромыслах.

Перед отправкой проводится комплексная финальная проверка. Все отчеты о проверке, сертификаты и документы о качестве проверяются и хранятся в архиве.

Продукция надежно упаковывается в соответствии с экспортными стандартами для предотвращения повреждений при транспортировке. Перед отправкой упаковка проверяется.